Rustfri stålelektroder CB-A102

Bemærkning om brug af rustfri stålelektrode

1. chrom rustfrit stål har en vis korrosionsbestandighed (oxiderende syre, organisk syre, kavitation), varmebestandighed og slidstyrke.Anvendes normalt i kraftværker, kemikalier, petroleum og andre udstyrsmaterialer.Chrom rustfrit stål dårlig svejsbarhed, bør være opmærksom på svejseprocessen, varmebehandlingsbetingelser og valg af passende elektrode.

2. CR-13 rustfrit stål har højere hårdhed efter svejsning og er let at fremstille revner.Hvis den samme type chrom rustfri stålelektrode (G202, G207) bruges til svejsning, skal den forvarmes til over 300 ° C og afkøles omkring 700 ° C efter svejsning.Hvis svejsningen ikke kan udføres efter svejsning varmebehandling, så valget af krom-nikkel rustfri stålelektrode (A107, A207) .

3. Chromium 17 rustfrit stål, for at forbedre korrosionsbestandigheden og svejsbarheden og øge den passende mængde af stabilitetselementer såsom Ti, Nb, Mo, etc., er svejsbarheden bedre end chromium 13 rustfrit stål.Når den samme type chrom rustfri stålelektrode (G302, G307) anvendes, skal den forvarmes til over 200 °C og tempereres omkring 800 °C efter svejsning.Hvis svejsningen ikke kan varmebehandles, så valget af chrom-nikkel rustfri stålelektrode (A107, A207) .CR-NI rustfrit stålelektrode har god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, meget udbredt i kemisk industri, gødning, olie, fremstilling af medicinske maskiner.

4.0 og derunder kan bruges til svejsning i alle positioner.

5.0 og derover for fladsvejsning og kantsvejsning.

6. Chrom-nikkel rustfrit stål belægning har titanium-calcium type og lav hydrogen type.Calcium titanat type kan bruges i AC og DC, men indtrængning af lavvandede AC svejsning, mens let at røde, for at bruge DC strømforsyning.Diameter

7. Elektroden skal holdes tør, titanium-calcium-typen skal tørres ved 150 °C i 1 time, og lavbrinttypen skal tørres ved 200 °C til 250 °C i 1 time (ingen gentagen tørring, ellers belægningen er let at knække og skrælle af), forhindrer, at elektrodebelægningen klæber olie og andet snavs, for ikke at øge svejsningens kulstofindhold og påvirke svejsningens kvalitet.

8. For at forhindre korrosion mellem øjnene forårsaget af opvarmning, bør svejsestrømmen ikke være for stor, mindre end kulstofstålelektrode ca. 20%, ARC bør ikke være for lang, hurtig afkøling mellem lagene, en smal vulst er passende .